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在使用PE保護(hù)膜的時(shí)候，往往會遇到膠黏劑不粘的問題，膠不粘會導(dǎo)致保護(hù)膜貼在被保護(hù)產(chǎn)品上起翹、脫落、粘不上等問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用質(zhì)量，不僅造成了保護(hù)膜的成本浪費(fèi)，也會影響產(chǎn)品生產(chǎn)使用，那么我們可以從生產(chǎn)上找原因，具體總結(jié)了幾點(diǎn)如下：

1、首先要確定的就是這個(gè)情況與膠粘劑本身的質(zhì)量問題有沒有關(guān)系，若有的話就必須更換掉膠粘劑。

2、可以適當(dāng)?shù)慕档团渲弥械哪z粘劑的乙酸乙酯的中水和醇的總含量，或者是去更換一種質(zhì)量更好的乙酸乙酯，合適的膠粘劑最好的乙酸乙酯其水和醇類的總含量合計(jì)要在0.2%以下才行。

3、是在遇到復(fù)合易吸潮的PE保護(hù)膜的時(shí)候，要將固化劑調(diào)高至比例大約在5%-10%之間，還要注意不能同時(shí)去使用受過潮的薄膜。

4、要對PE保護(hù)膜的復(fù)合環(huán)境進(jìn)行控制，可以去加強(qiáng)室內(nèi)空氣對流，如放置排風(fēng)扇等，但是絕不能對著PE保護(hù)膜的復(fù)合機(jī)去吹。除此在進(jìn)行復(fù)合時(shí)，要隨時(shí)去注意膠槽附近的刮刀和導(dǎo)輥，如果無水珠產(chǎn)生，要同步降低車速。

5、去縮短配制好的膠粘劑的存放時(shí)間，然后在配制膠粘劑時(shí)做到減少每次的配制量來增加配制的次數(shù)來縮短了存放的時(shí)間，然后再去提高烘道溫度這樣就能減少殘留的溶劑量，這也就能減少水份和醇類對固化劑的影響了。